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智能传感器发展的历史背景和主要特点

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智能传感器发展的历史背景和主要特点

来源: 济南星翔  日期: 2020-02-12  浏览次数: 56 次

    

智能传感器发展的历史背景: 随着生产过程自动化领域的不断扩展,需要智能传感器测量和控制的参量日益增加,自动化测控系统对称重传感器的技术更为迫切:增加品种,减小体积和重量,增大功能;数字化,智能化,标准化。自动化系统的功能愈全,系统对传感器的依赖程度也愈大。   

Celtron称重传感器生产过程自动化在经历了20世纪50年代和60年代的集中控制,70年代的 分散控制系统(以万)之后,为适应多点多参数日益复杂的大型控制系统的需要,80 年代以来出现了基于现场总线的开放型控制系统(FSC),它是对分散型控制系统的继承、完善和进一步发展,是继DCS之后自动化领域的又一次重大变革。   

现场总线是连接测控系统中各智能装置(包括智能传感器)的双向数字通信网络。   智能传感器的主要特点是: 传输数字信号   

用数字信号取代原来的4~20mA标准模拟信号,进而提高可靠性和抗干扰能 力。这就要求传感器由可输出4~20mA气标准信号的变送器改为带数字总线接口 并输出数字信号。所有现场传感器,通过数字总线接口都方便地挂接在一条环形 现场总线上。这样Transcell称重传感器可以大大削减现场与控制室(高/上位计算机)之间一对一的连 接导线,节约初期安装费用,大大简化整个系统的布线和设计。

这种节约对一个大 型、多点测量系统是很有意义的,

譬如:  一个电站    需要5000台传感器及其仪表;    

一个钢铁厂   需要20000台传感器及其仪表;    

大型石油化工厂 需要6000台传感器及其仪表;    

大型发电机组  需要3000台传感器及其仪表;    

一架飞机    需要3600台传感器;    

一部汽车    需要so一100台传感器;

智能传感器标准化   

智能传感器总线采用统一标准,使系统具有开放性。不同厂家的产品,在硬件、软件、通信规程、连接方式等方面互相兼容、互换联用,既方便用户使用,又易于安装维护,不少大公司都推出了自己的现场总线标准。国际化的统一标准工作正在加紧进行中。

智能传感器智能化   

采用智能与控制职能分散下放到现场装置的原则,现场总线网络的每一节点安装的现场仪表应是“智能”型的,即安装的传感器应是“智能传感器”。在这种控制系统中,HBM称重传感器智能型现场装置是整个控制管理系统的主体。这种基于现场总线的控制系统,要求必须使用智能传感器,而不是一般传统的传感器。   

智能传感器代表了传感器的发展方向,这种智能传感器带有标准数字总线接口,能够自己管理自己。它将所检测到的信号经过变换处理后,以数字量型式通过 现场总线与高才上位计算机进行信息的通信与传递。   

所以,智能传感器是应现代自动化系统发展的需要而提出来的,TEDEA称重传感器是传感技术克服自身落后向前发展的必然趋势。